概述选矿流程

选矿的目的和任务就是将有用矿物同无用的脉石矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能分离并富集成单独的精矿，综合回收有价元素，排除对冶金和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。

选矿生产是一个复杂的工艺过程，伴随物质和能量的传递和转换过程。选矿过程具有时变性，大滞后，机理复杂以及影响因素多的特点，并多表现为大范围连续性、非线性和强藕合性，具有复杂性和不确定性

原矿生产流程是将原矿矿石筛分为0-15mm粒级的粉矿和大于15mm粒级的块矿。粉矿由皮带输送系统送入强磁圆筒矿仓，作为强磁选别生产的原料。块矿经过二次筛分以后由皮带输送系统存入炉前矿槽内，作为焙烧炉的原料。

”磁化焙烧工艺流程将块矿送入竖炉进行焙烧。焙烧后的矿石分为废石和有用矿石，废石由皮带运输及卷扬系统运往废石山堆砌。焙烧好有用的矿石送往弱磁圆筒矿仓作为弱磁选别生产的原料。

磨矿与磁选作业流程分为强磁选别和弱磁选别，其磨矿系统一段为球磨机与分级机形成闭路;二段为球磨机与水力旋流器形成闭路。一段和二段磨矿中均嵌入了细筛，来控制磨矿分级给入二段磨矿的粒度。粉矿或者焙烧好的矿石由球磨机磨矿后由分级机进行分级，返砂返回球磨机再磨，分级机溢流进入旋流器分级，旋流器沉砂部分进入二次球磨机再磨。旋流器溢流进入强磁机或弱磁机选别，选别出的精矿进入精矿生成系统内浓缩，尾矿送到尾矿坝。浓缩后的精矿即为精矿。