介绍常用碎矿技术

碎矿与磨矿两个阶段是整个选矿厂各项作业的重要组成部分，因此受到很高的重视。该生成线的的设备投资额高，耗电量大，维修费用也高，而且碎矿作业的产品粒度大小直接影响磨矿效率和选矿成本的高低。如何提高碎矿与磨矿作业的效率和产量，一直是选矿厂降低能耗，降低成本，提高经济效益的重要环节。

目前，”常用的碎矿技术是三段碎矿的作业技术，但是四段或二段碎矿作业也有部分应用。其中，细破碎作业多半采用闭路碎矿，对于闭路碎矿，细破碎作业的产品粒度由闭路检验筛分控制，一般大于20mm的矿粒再返回细碎机进行再破碎，直到粒度合格为止。这种做法，虽然能在程度上满足磨机给矿粒度要求，但却降低了细破碎机的破碎效率，而且还要设置许多条循环皮带运输机，直接增加了设备和厂房投资以及设备维护费用。特别是遇到雨季，矿石会变得潮湿而粘结在一起，检查筛分效率要降低，造成循环皮带运输机负荷量大和碎矿效率的进一步降低。对于开路碎矿，由于细破碎机产品中仍含有大于20mm粒级的大粒度矿石，进入磨机后严重降低了磨机的磨矿效率。(一般选矿厂的入磨粒度在20mm左右)。