某电气石选矿工艺的试验研究

近几年，随着矿物材料开发的不断深入，电气石以其特别的热电性、压电性、自发电极等性质被广泛应用于化工、环保、电子等领域，具有极高的经济价值及开发前景。由于该矿石的性质存在差异，大部分电气石需经过选矿才能适用。

一、原矿性质

该地区的矿石属于花岗伟晶岩型电气石，主要以石英岩类电气石为主，长石电气石含量较少。经颚式破碎机破碎后矿物粒度整体偏粗，有利于粗磨条件下的单体矿物快速解离，避免矿泥过多。为保证精矿回收率，将入选粒度的上限确定为0.30mm，在细粒级产率较低的情况下不做脱泥处理。电气石原矿纯度仅为53.91％，因此必须采取的手段富集电气石精矿。采用合适的工艺才能得到优良的指标，因此通过前期探索试验对比试验方法并结合矿体实际情况，确定采用湿式磁选方法富集电气石。

二、试验研究

1、试验准备

通过对矿石性质的研究可知原矿粒度普遍较粗不利于矿物分选。试验采用球磨机进行磨矿，采用磁选机富集电气石。

2、磨矿细度试验

试验采用－0.074mm所占比例反映磨矿细度，湿式高梯度强磁选场强为1.0T。随着磨矿细度不断增大，电气石与石英等脉石矿物解离程度不断提高。当－0.074mm含量接近34％时，磁选精矿的B2O3回收率达到较大值。之后再增加磨矿细度则出现指标回落，说明此时电气石矿物颗粒受到的外力干扰大于磁场合力，更多电气石不能被分选而进入到了尾矿当中。因而确定的上佳磨矿细度－0.074mm含量为34％。

3、冲洗水量试验

通过保持同等给矿量改变冲洗水量，考察冲洗水量和浓度变化对磁选结果影响，为工业设备选型和生产提供依据。随着冲洗水量的增大，磁选精矿B2O3含量逐渐升高，而回收率先快速上升，其后明显放缓，说明冲洗水量的改变对电气石精矿有显著影响。为保证精矿质量并兼顾能耗考虑，建议的比较少的冲洗水量定为160ml/s。

4、磁选流程试验

通过增加湿式强磁选作业段数，考察磁选的阶段性提纯效果，其他条件不变。磁选精矿B2O3回收率随磁选段数的增加快降低，含量则上升并趋于稳定， 作业后已无变化，说明杂质矿物已经被去除，继续增加强磁选次数不利于精矿的回收。因此作业段数选择两段较为合适。目前市场上工业磁选设备的磁场强度大部分约为1.3～1.4T。该试验磁场强度选择1.3T较为合适。

三、工艺流程及产品技术指标

由上可知，开路试验条件下仅依靠湿式磁选工艺就能够的将电气石纯度提高到95％以上，说明采用该方法是正确可行的。为了更好模拟工业生产，防止机械铁对精矿结果的影响，在进入强磁选前设置一道湿式弱磁选工序。由此，开路条件下的良好条件数质量工艺流程详见下图。由此得到的精矿参数：电气石精矿B2O3含量为9.57％，产率52.2％，即回收率92.84％，纯度95.89％。

研究选取的花岗伟晶岩型铁电气石矿组成较为简单，没有复杂成矿组分，属于较易分选矿物。通过对该电气石矿的性质研究，采用湿式强磁选的方法得到的推荐流程对电气石精矿富集明显，生产工艺灵活可靠。更多详细的电石化磁选工艺流程，可致电咨询：18637302099。