水泥加工工艺十分复杂，其中粉煤灰加工工艺分为单独粉磨和共同粉磨两种。共同粉磨就是将粗灰和熟料、石膏等材料一块粉磨；单独粉磨就是粗灰单独粉磨成细灰，然后再和水泥其他原料混合。本文主要分析水泥生产过程中，粉煤灰单独粉磨好还是共同粉磨效果好。
共同粉磨尽管工艺简单，但由于粉煤灰与熟料的易磨性差异很大，以及粉煤灰自身流动性好等因素，会导致磨机仓中破碎能力减弱，粉煤灰细粉会起到垫衬作用；物料流速过快使其在磨内的停留时间大大减少，粉煤灰易磨性好却并不能够被充分磨细，使得粉煤灰水泥需水量很高。
而采用分别粉磨工艺可以解决以上问题，因为根据粉煤灰的粉磨特性可以配置合理的研磨体级配以及磨内适宜的结构参数，控制物料流速来实现较好的粉磨效果。而粉煤灰磨得更细一些则更有利于发挥其活性和填充效应。粉煤灰中的未燃尽炭和多孔玻璃体都可被充分磨细，有利于粉煤灰减水效应的发挥。研究表明：
1、分别粉磨工艺能够改善粉煤灰水泥的颗粒级配，提高抗压强度、标准稠度用水量，并能够降低粉磨综合电耗。
2、在保持水泥具有基本相同的强度和工作性能的情况下，分别粉磨工艺能够提高水泥中粉煤灰的掺量，并能够明显增强粉煤灰水泥与减水剂的适应性。
3、分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥时，在配制水泥的比表面积相同的情况下，熟料组分的细度较粗而粉煤灰细度较细的方案，与熟料组分较细而粉煤灰组分较粗的方案相比，两者的强度性能差别并不大，而前者的工作性、与减水剂的适应性以及在能量消耗方面都有比较显著的优势。
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