振动颚式破碎机设计新颖、结构特别、破碎比高达9以上，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗，能破碎强度较高的物料（强度极限≥500MPa），比如合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理钢筋混凝土等特殊结构物料，可以得到高质量的金属材料和物料产品。该设备用于破碎金属合金材料、含有不可破碎物体的有色和黑色金属炉渣、铁合金炉渣、钢筋混凝土及其它建筑废料、用过的冶金路的耐火材料炉衬、各种矿石和非金属材料等。在外推广应用该产品，能大幅提升破碎领域的装备水平，促进冶金炉渣、钢筋混凝土等物料的回收和资源综合利用。
振动颚式破碎机经过试验现场选定、试验线安装布置，于2010年11月进行了工业试验，试验现场如图2所示。
此次工业试验中，试验的原料为锰铁合金。锰铁是以锰矿石为原料，在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，有脱氧脱硫和减少硫的有害影响的作用，还能增加钢铁的强度、韧性、可淬性。因而在一般的钢和铸铁中，普遍含有水量的锰。锰铁还作为重要的合金剂，广泛地用于结构钢、工具钢、不休耐热钢、耐磨钢等合金钢中。该合金富含多种金属物质，合金断面呈现金属光泽，如图3所示。原料中给料粒度较大为350mm，平均粒度在200mm左右。该锰铁合金质地十分坚硬，莫氏硬度达到8级，以脆性为主同时具有的热性，使其他破碎设备很难完成它的破碎。
振动颚式破碎机的破碎腔采取挤满给料方式，从而实现料层粉碎，工作参数选取如下：激振器偏心块转速调节到1100r/min，激振器的固定偏心块与可调偏心块调整到更大重合度，即获得更大破碎力。开机后，设备工作平稳，水平方向只有轻微振动，工作部分相对底架和工作平台保持着稳定的竖直振动。现场工作电压385V，电机总工作硫为60～70A，测得竖直方向振动振幅为10～15mm，设备的处理能力约为35t/h。
抽样选取振动颚式破碎机加工后的锰铁合金产品，进行筛分和粒度分析，产品粒度分布情况如表1所示。
此次工业试验使用的锰铁合金作为破碎原料，由产品粒度分布可以看出，-350mm的原料经过振动鄂式破碎机处理后，产品粒度普遍分布在20～30mm这一区间，破碎比接近10，破碎效果很好。在一些其他的铁合金中，如铬铁、硅铁、钼铁、钒铁、钛铁等，随着合金中碳含量的增高硬度随之增大，采用传统破碎设备很难完成破碎任务，反而造成设备损坏。目前在大多数矿山中，一般是雇佣大量的劳动力，人工使用大锤将合金砸碎，人工成本高，设置找不到工人，生产效率低下，得到的产品粒度不均，过粉碎现象严重，给企业后续加工带来很大困难，成为困扰企业发展的难题。振动颚式破碎机的出现为上述物料的处理提供了一条新途径，它在矿山的成功应用可以说是革命性的，因而一出现便吸引了众多厂商的兴趣，纷纷进行参观试验。
振动颚式破碎机适用于破碎具有高硬度的脆性物料及含有难破碎物质的物料，也用于长度与宽度比较大的部件的处理，还用于制取细粒极含量较低的产品。
目前，在建筑工地和钢筋混凝土制品工厂中，积累了大量报废的和应用上的预制板和各种制件。由于大预制板的广泛应用，处理和回收钢筋混凝土废料和老化件，已成为突出的问题。面对城市飞速发展，大量旧建筑体的拆除，在当今强调循环经济、资源二次利用的时代，更迫切需要对废料进行处理（破碎及金属和混凝土的分离），包括大尺寸的构件，如3m×6m尺寸的楼板，纵向厂10m的主板和其他报废的构件，部分钢筋混凝土构件在端部可能有弯曲的钢筋或者含有金属填充部分。而标准的工业生产中使用的破碎粉碎组航到无法完成对上述物体的破碎。振动颚式破碎机以其良好的破碎性能，能够很好地解决目前工业中的破碎难题，提高原材料利用效率，减少工业垃圾的排放量。
振动粉碎技术应用于工业生产中，已取得了较大的经济效益和社会效益，但利用振动粉碎技术的发展还远未停止，随着他在工业中的推广应用，将不断改进和完善，振动颚式破碎机的研究在后人坚持不懈的努力下，其发展步伐将更快。
