铅锌银矿浮选工艺的改造意见

某铅锌银矿浮选采用优混流程即优先浮铅，锌硫混合浮选，再锌硫分离。优先浮铅采用一粗二扫三精共19槽，锌硫混浮采用一粗二扫共12槽，锌硫分离采用一粗二扫二精共12槽，浮选设备采用”浮选机。自投产以来，各项指标均不合格，令该厂头疼不已，遂对该工艺进行了深入的改造，现状得以改善。

一、存在问题

1、浮选操作工凭经验操作，检测手段不

现场操作主要靠操作工的经验，通过观察泡沫的颜色、大小、虚实、刮出量以及用淘洗的方法来判断操作，虽然该选厂的浮选工的操作经验比较丰富，素质比较高，由于化验结果滞后，当天的操作要第二天才出化验结果，所以操作工只能根据头天的化验结果来操作，调整工艺条件，调整药剂用量。操作的随意性比较大，指标的波动也比较大，特别是目前该矿石性质比较复杂，矿种变化比较频繁，原矿品位波动大，干扰因素比较多，不利于指标的稳定提高。

2、金银回收率特别是金的回收率不高

该铅锌银矿石中含有贵重金属Au、Ag，主要是富集在Pb精矿中，部分银富集在Zn精矿中，原矿含Au约1～1.2g，含Ag约130～160g。而金在硫精矿中的含量低于5g/t是不计价，金在硫精中的含量损失为3～4g/t，损失的回收率为40%～50%，因此如何回收硫精矿中的金是选矿工作中的一个难点。

3、矿种变化频繁，矿石品位波动大

选厂近几年来，受井下出矿的影响，矿种变化频繁、矿石品位波动等因素严重影响并制约了选矿指标的提高。井下出矿矿种较多，有北部、西部、砂页岩，每个矿种出矿量不均衡，矿种的批量生产量小，一个月西部、北部、砂页岩矿种变化6～8次，给生产操作和泡沫稳定性带来很大的影响。同时受井下采场的影响，出矿品位波动也非常大，品位高的13%～15%，品位低的3%～4%，给选厂的生产组织带来很大的困难。

二、改造意见

1、采用X荧光在线分析仪，指导现场生产

在线X荧光分析仪是选矿厂稳定精矿品位、降低产品互含、降低尾矿品位、提高金属回收率的关键性自动化检测装置，它可以实时连续地测量选矿厂生产流程中各产品的品位、矿浆浓度等工艺参数。对于该矿厂改善凭经验操作的现状有较好的应用。

2、采用新型浮选药剂，降低铅精矿主品位，采用选冶联合流程等手段提高金银回收率

（1）采用新型浮选药剂，提高铅的回收率，以达到提高金银回收率的目的。目前，矿石中的贵重金属金银主要富集在铅精矿中，且贵重金属金银的品位比较高，产值比较大，金原矿品位在0.9～1.2g/t，银原矿品位平均在130～150g/t，而金的回收率只有百分之十几，银的回收率70%左右。寻找新型的浮铅药剂，如BK301、BJ－306，丁基铵黑药、P60等，这些新药剂或新药剂组合对提高金矿石的回收率有较好的效果。

（2）降低铅精矿主品位，提高硫在铅精矿中的上浮量是提高铅精矿中含金量的手段。从金的赋存状态和嵌布特性来看，金与硫的赋存关系密切，金在黄铁矿中的含量约占55%左右，目前铅精矿主品位在63%以上，有时高达65%，如果将铅精矿的主品位降低到58%～60%，让硫在铅精矿中的品位提高3%～5%，从理论上金的回收率可提高约3%。

（3）采用选冶联合流程来回收硫精矿中的金，提高金的回收率。金在硫精矿中的含量在3.32～4.29g/t，而金在硫精矿中的含量低于5g/t，金是不计价的，单从物理的方法或传统的选矿方法如重选、浮选法很难将硫精矿的金提高到5g/t以上，研究单位已做过这方面的工作，采用选冶联合流程即行物理的方法采用螺旋溜槽、摇床或离心选矿机将硫精矿进行进一步的富集，脱掉部分细泥或脉石矿物，得到硫粗精矿，将硫粗精矿进行细磨，采用浸出工艺或氧化焙烧浸出工艺将金浸出。

以上介绍了该铅锌银矿在浮选过程中存在的一些问题，并提出了相应的改造意见。该厂将这些改造意见一一予以采纳，实践效果较理想，金银矿的选别指标均大幅上升，这与该厂的改造初衷是吻合的。可见，上述改造意见具有较好的合理性及可行性，供各选矿厂学习。