球磨机节电措施

球磨机是选厂磨矿阶段主要的耗电设备，也是选厂节电的主要改造对象。实现球磨机节电，可从多方面入手，比如，多碎少磨等。本文从球磨机本身结构出发，讨论了球磨机节能的几种措施。

1、球磨机结构性能的完善和提高

目前外的大型球磨机采用静动压轴承、气体离合器以改善球磨机启动条件，降低动力损失；中小型球磨机采用中心传动、滚动轴承，降低安装功率，减少无用功耗。从而使球磨机整体技术水平和经济效益有所提高，单位电耗下降20%左右，生产能力增加10%左右。

（1）静动压轴承球磨机

轴承球磨机，采用静动压或静压轴承，启动时用高压油顶起球磨机回转部分，待启动运转后，再采用低压系统润滑，保证了球磨机中空轴良好润滑，摩擦阻力小，启动电流大为降低，减少了磨机电耗。青海省锡铁山铅锌矿选厂是首先使用该类型球磨机的厂家，与传统球磨机相比，矿石处理能力提高7%～10%，单位电耗降低15%～20%。相继德兴铜矿选厂、永平铜矿选厂、厂坝铅锌矿和金堆城钼业公司百花岭选厂等使用了静动压轴承球磨机均取得降低磨矿单位电耗的效果。

（2）中心传动球磨机

中心传动球磨机，采用中心传动，其电机、减速机传动系统和筒体在同一轴线上，筒体由双列调心球面滚柱轴承支承，磨机中空轴颈与主轴承间为滚动摩擦，阻力小，节省电耗。在甘肃陇南福利选矿厂使用，与传统球磨机相比，单位电耗降低了32.51%，节电效果显著。

（3）圆锥形球磨机

圆锥形球磨机，其出料端增加一个圆锥筒体，直筒部分球径大，锥体部分球径小，排矿口球直径更小，充分发挥各类球的作用，磨矿产品粒度小，用双列向心球面滚子轴承支承筒体，摩擦阻力小，能耗少。某金选厂在投用期间，与传统球磨机相比每台多处理矿石1.5万t，节电32万kWh。

2、采用新型效能高衬板，降低磨矿电耗

球磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿电耗。目前，我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢衬板为主，存在着电耗高、钢耗大、寿命短、重量大、噪音高和湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差等问题。为此，近年来研制了一些效能高节能的衬板，如橡胶衬板、圆角方型衬板和磁性衬板等，具有明显的节电效果。

（1）橡胶衬板

沈阳工业橡胶制品厂研制的橡胶衬板在选矿厂二段球磨机代替高锰钢衬板。海南钢铁公司橡胶衬板厂引进瑞典司克嘉公司像胶衬板制造技术，生产筒径Φ0.9～5.5m（长度不限）球磨机的整套衬板，已在许多选矿厂应用。橡胶衬板具有弹性和突出的抗腐蚀性能、寿命高、重量轻、节电等特点，较高锰钢衬板降低电耗10%～15%。

（2）圆角方形衬板（角螺旋衬板）

圆角方型衬板装在球磨机筒体内，形成非圆形断面的磨矿腔。使钢球脱离点和降落点不断改变位置，强化了钢球和物料的均匀混合，提高了磨矿效率。这种衬板是相互错开角度沿磨机排列的，使筒体内物料与磨机轴线形成了相垂直的剪切面，对物料产生附加的剪切作用，降低了电耗。马鞍山矿山研究院开发的圆角方形衬板，在马钢凹山选矿厂的二段球磨机使用，降低电耗22.66%。

（3）金属磁性衬板

金属磁性衬板是靠磁力紧紧吸附在球磨机筒体上，其表面吸附磨碎的钢球和磁性物料形成20～50mm厚的滚动保护层呈波纹状，对入磨物料有提升作用，能地衬板磨损，使用寿命长，厚度薄，重量轻，钢耗少，可降低球磨机单位电耗6%～7%，已在选矿厂一百多台球磨机上应用。

3、发展效能高、节能的粉磨设备

（1）高压辊磨机

自1985年高压辊磨机问世以来，首先在水泥工业推广应用，其增产节电所带来的经济效益引起上水泥界极大的兴趣和关注。它适用于脆性固体物料细碎和超细粉碎，可代替部分磨矿设备，简化粉碎工艺流程，不仅能实现以碎代磨，而且已进入超细磨领城，以其合理的粉碎原理，良好的粉碎效果，已使水泥工业受益匪浅。随着辊面结构的改进和新技术、新材料和新工艺的应用，其使用范围将不断扩展，已向石灰石矿、铅锌矿推广应用，并有可能用于铁矿石的粉碎。

（2）塔磨机

日本塔式磨机有限公司首先研制成功塔磨机，相继在美国、俄罗斯和中国等一些我国推广使用。目前有300多台塔磨机用于研磨石灰石、铁矿石、钾盐、铜、钼等矿石。其优点是占地面积小，嗓音低，能量利用率高。当磨矿细度为-100μm时，比球磨机单位电耗降低50%～60%。

由上述介绍可知，球磨机结构、衬板的改进，均对球磨机节能有着关键的作用，另外，随着技术的不断进步，多类型效能高、节能的球磨机设备层出不穷，用户在选购上多下功夫，也可降低球磨机电耗。 破碎厂家机器专注于打造节能球磨机多年，质量佳，价格从优，欢迎莅临考察。