雷蒙磨的维护和保养是提高生产效率、延长设备使用寿命的必须工作。
(1)雷蒙磨在工作过程中,应有固定人员进行操作,操作人员必须具有的技术知识。用户根据工厂的具体条件,在磨机安装前对操作、维修及电气等有关人员进行岗位技术培训工作,所有操作人员必须对摆式磨粉机的性能与原理达到熟悉程度,才能上岗进行操作。
(2)用户应根据磨机的使用情况制订"设备维护保养和操作制度"保证磨机能长期运行。
(3)应保证生产过程中所需磨料的储备量,必要的检修工具以及机油、二硫化钼钙基润滑脂和足够数量的备品配件。
(4)磨机使用一段时间后,应根据具体使用情况进行检修,对磨辊、磨环、铲刀等易损零件进行修理或更换,以保证磨机正常运转。
(5)畚斗提升机必须在无负荷情况下起动,提升机给料应该是均匀的,给料量不能超过提升机的输送能力,加给料量过多,会造成提升机下部区段被物料阻塞。应当经常观察铁环链和畚斗的工作情况,已损坏的畚斗应及时更换。详细参考雷蒙磨网。
(6)雷蒙磨磨辊装置使用要求如下。详细参考雷蒙磨网。
a. 磨辊装置在未使用前应作仔细检查,联接螺栓是否有松动现象,上部轴承的压紧螺母和锁紧螺栓如有松动应及时拧紧,在使用中也应经常检查。
b. 磨辊装置在出厂时,磨辊套腔内已加有足够的二硫化铝钙基润滑脂,在运输及存放过程中如时间过长,会引起润滑油脂硬化,一旦发现这一现象应作及时清洗,并重新换上新润滑油脂。详细参考雷蒙磨网。
c. 磨辊装置在使用过程中应定时加油。在加二硫化钼钙基润滑脂时掺入15%机油,或从上部油孔灌入一部分厚机油,其使用效果会进一步提高。磨辊装置的加油问题相当重要,使用单位要引起足够的重视。
d. 加油工具可用手动加油泵或黄油枪。
e. 磨辊装置使用时间超过500h 或要更换新磨辊时,对磨辊套内的滚动轴承必须进行清洗,观察零件有否磨损及其磨损情况。
(7)雷蒙磨粉机的常见故障及排除方法见表4-1。
表4-1雷蒙磨粉机常见故障及排除方法
常见故障 | 原因和现象 | 处理方法 | 不出粉或少出粉 | (1)未装锁气器,造成倒吸不出粉 (2)锁气器密封不严,漏风、造成空气大量进入,粉尘倒吸 (3)分析机与管道软连接处漏气 (4)铲刀头磨损较多,造成铲刀铲料太少或料无法铲起 (5)管道部分或管道法兰联接处严重漏气 (6)管道装置安装太长、太高,弯头又多,致使管道阻力增加 | (1)装上锁气器 (2)检查锁气器的密封程度 (3)重新安装,堵住用气处 (4)检查铲刀磨损情况,并更换新铲刀 (5)仔细检查,发现漏气处随即堵住 (6)管道装置应按总图重新调整、配置 | 出粉过粗或过细 | 风量不适当,或分析机转速未调整恰当 | 调整分析机转速产品过粗:当调整分析机还不能达到应果时,应适当关小鼓风机进风管的阀门产品过细:停止分析机转动或将分析机 拆除提高鼓风机转速 | 主机停车频繁,机温上升,鼓风机电流下降 | (1)给料太多,主机内大量粉料把风管堵塞 (2)管道排气不畅,循环风流反复与管壁摩擦发热,使管壁潮湿将粉料粘 结在管壁上,很后造成管道堵塞。 | (1)清除风道积粉,减少进料 (2)打开余风管道阀门,进料湿度应控制在6%以下。 | ”雷蒙磨振动并有响声 | (1)进料不均匀和进料少 | (1)调整给料量 (2)找正中心 (3)拧紧地脚螺栓 (4)检查和重新调整 (5)按要求调整联轴器间隙 (6)减小进料粒度 (7)降低主轴转速 (8)更换磨辊 | 鼓风机振动 | (1)地脚螺栓松动 (2)叶片上因积粉造成平衡不良 (3)叶片磨损 | (1)拧紧地脚螺栓 (2)清除叶片上积粉 (3)更换叶片 | 传动装置和分析机发热 | (1)油粘度高,螺杆泵打不上去,使传动装置上部轴承缺油 (2)分析机逆时针运转,螺杆泵无法 将油打上,上轴承缺油 | (1)检查油的牌号和粘度 (2)检查分析机运转方向 | 磨辊装置进粉 | (1)断油、加快轴承磨损 (2)长期缺乏维护和清洗 | (1)按规定时间加油 (2)定期清洗和加油 | 手动加油泵出油不畅 | 在活塞腔周围已断油 | 将上面的油脂推移到活塞腔周围 |
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