破碎厂家机器经过长时间的研究,推出了一款新型的水泥、冶金、氧化铝混合型的回转窑,具有更好的针对性、适用性和可靠性,同时降低了能耗,该产品出售以来,得到了新老客户的支持。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
水泥的整个生产工艺概括为"两磨一烧",其中"一烧"就是把经过粉磨配制好的生料,在水泥窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,水泥窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的"心脏"。
氧化铝窑煅烧系统装备通过技术,在该系统中采用外的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等技术。操作方便、使用可靠、稳定了热工制度、提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
破碎厂家氧化铝窑特点:节能氧化铝窑采用轴承传送,大大减少用电量,与同档次窑炉相比,产量增加50%,能耗降低30%。
烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备,在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高,因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。
旋窑在运转过程中,随着时间的延长零件将会磨损,从而降低设备运转中可靠度,甚至影响旋窑的产量,为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小,分大修、中修和小修。各使用厂根据窑炉使用和维护情况编制大、中、小修计划,放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行,只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行,但也应在短期内(如8-12小时)迅速完成。
对于大修则需要较长时间,这时需要换窑的所有损耗零件,检查并调整整台设备(例如:更换窑筒体段节;更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等),但必须注意,在计划停窑前,应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。
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