玄武岩制砂干法生产工艺更占优势

人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节。玄武岩硬度大，功指数高，生产过程中成砂率低，成品砂石粉含量偏低，细度模数偏高。在对湿法生产和干法生产作了详细的分析后，决定对玄武岩实行干法生产。

一、湿式生产的利弊：

1、进入冲击式破碎机的破碎料源为经湿法生产的湿料，含水率>6%影响冲击破的产砂率。

2、如果二筛分车间采取湿法筛分，用水增加200m³/h，同时需增设两台洗泥机，这样大大增加了设备投入和运行成本；如果仅二筛分车间采取干法生产，那么必须在一筛出来的胶带机后增设脱水筛，以确保第二筛分车间的料源，保证成品砂筛透。

在供排水工艺流程不变动的前提下，系统内的高位水池、清水池和污泥干化池的容积都要增大一倍，并且污泥干化池里排放出的废渣转运难度大。完全采取湿法生产相应会增加一、二筛分车间的污水排放量、污水的设施，从而增大了污泥干化池的渣量转运难度及提高生产成本。

二、干式生产的利弊：

1、无工艺调整环节，只需完善投标设计与施工设计既可。

2、干式生产可以确保石粉含量。只需对棒磨机生产的砂中部分流失的石粉进行回收。根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的实验总结出，通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8%一12%之间，为保证《招标文件》中要求的10一15%石粉含量，我们可以专门设计石粉回收车间（或称细砂回收车间），粗骨料进成品仓前的冲洗及棒磨机制砂车间螺旋分级机废水中带走的石粉通过泥浆净化器脱水后，用胶带输送机送往砂仓

3、干式生产有利于立轴破碎机的产砂率，降低成本。棒磨机是传统的制砂设备，但棒磨机制砂成本高，产量低，应用较多。目前上破碎机制砂发展较快，采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺，对成品砂细度模数的灵活调节证明是成功的。

4、干法生产成本较低。干法生产的关键是料源必须为全干状态，才能确保筛子的筛分效率。为此我们将超细碎与二筛闭路流程段进行封闭和架设防雨棚，一方面确保料源无外来水源，另一方面也将系统干式生产产生的石粉很好的控制起来。投入的这部分成本比湿法运行水费及水回收设施的费用要低得多。

5、除尘设备能保证环境要求。本系统在干式生产中，主要尘源为中碎车间、一筛分车间、二筛分车间、超细碎车间。分别采用喷淋法、隔离法、吸尘法，相对湿式生产的排污达标要求更容易实施。

综上所述，干式生产有利于石粉的回收，有利于提高破碎机的产砂率，降低运行成本。

通过以上对湿式生产和干式生产方案的比较，在系统工艺、施工难度、运行成本、环境污染等几个方面干式生产都有着很明显的优势。

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